Comment comparer les équipements de mesure et d'usinage de précision au-delà du prix initial

Lorsqu'ils comparent des équipements de mesure et d'usinage de précision, les acheteurs se focalisent souvent sur le prix d'achat le plus bas. Cependant, pour les environnements de production exigeant des tolérances serrées, des réglages répétables et des contrôles fréquents, le coût réel dépend bien plus du temps de réglage, de l'effort d'intégration, de la fiabilité en cours de production et de la disponibilité à long terme que du premier devis. Ce facteur est d'autant plus important pour une gamme de produits comme celle d'InnoVaMeld, dont les catégories publiques englobent les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les palpeurs, les systèmes de réglage d'outils, les logiciels de mesure, les dispositifs de contrôle et les équipements d'usinage, plutôt qu'un seul produit. 

Considérez la valeur du processus, et pas seulement le coût de l'équipement.

Le premier point de comparaison devrait être la valeur du processus. Selon la documentation de Renishaw sur le palpage des machines-outils, le réglage manuel des outils, la préparation des tâches et le contrôle sont chronophages et sujets aux erreurs de l'opérateur, tandis que le palpage automatisé peut réduire considérablement le temps de réglage et augmenter la disponibilité des machines. De même, BLUM présente la métrologie de production comme un moyen de minimiser les temps de réglage, d'accroître la fiabilité en cours de processus, de réduire les rebuts et de raccourcir le temps de cycle. Concrètement, cela signifie qu'une machine ou un appareil de mesure moins cher peut s'avérer plus coûteux au final s'il mobilise les opérateurs pour des réglages manuels de décalage, des contrôles répétés ou des retouches.

Comparer la difficulté d'intégration à l'échelle de la cellule entière

Le second point concerne l'intégration. Le gestionnaire de flux d'E/S d'Hexagon est présenté comme une solution d'intégration tout-en-un pour l'installation de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) dans une cellule de production, nécessitant un minimum de préprogrammation et de formation des opérateurs. De son côté, la gamme Integration Series de ZEISS met l'accent sur les solutions de chargement et d'automatisation qui optimisent l'utilisation et le rendement des machines. Ce point est crucial lorsque les acheteurs comparent non pas un seul produit, mais une combinaison d'équipements de mesure et d'usinage. Plus une MMT, un palpeur, un logiciel et une machine-outil peuvent facilement échanger des données et s'intégrer dans un flux de production unique, moins les coûts liés aux efforts d'ingénierie, aux formations et aux projets bloqués seront élevés.

Vérifiez si l'investissement garantit la disponibilité au fil du temps.

Le troisième point concerne la protection de la disponibilité. La documentation ROBODRILL de FANUC met l'accent sur la surveillance embarquée, la maintenance préventive et les fonctions de diagnostic conçues pour optimiser la disponibilité et réduire les temps d'arrêt. Ce principe s'applique à l'ensemble des équipements, et pas seulement aux centres d'usinage. Lors de l'évaluation d'un ensemble d'équipements, les acheteurs doivent se demander quelle option est la plus facile à surveiller, à entretenir et à remettre en état après une usure normale. Le coût initial est rapidement amorti lorsqu'une ligne de production est immobilisée pour un dépannage.

La comparaison pertinente ne se limite jamais à un seul prix. Dans les environnements combinant mesure et usinage, les acheteurs doivent comparer la valeur ajoutée du processus, l'effort d'intégration et la garantie de disponibilité au sein d'un système intégré. L'offre la moins chère n'est avantageuse que si elle permet également une mise en service plus rapide, une intégration plus fluide et une production plus stable à long terme.