Comment réduire les erreurs de réglage et les retards d'inspection dans les processus modernes d'usinage et de mesure

Les erreurs de réglage et les retards d'inspection figurent parmi les coûts cachés les plus importants dans la fabrication de précision. Ils ralentissent l'utilisation des machines, retardent la validation des premiers produits et créent de l'incertitude avant même le début de la production. Pour une structure de produits comme celle d'InnoVaMeld, où les palpeurs, les systèmes de réglage d'outils, les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et les logiciels de mesure sont autant de catégories visibles, l'angle d'approche le plus pertinent n'est pas de se demander « quel produit est le meilleur », mais plutôt « quelle combinaison permet de réduire le plus rapidement les risques liés au réglage et à la vérification ». 

Remplacez la configuration manuelle autant que possible.

Renishaw affirme que le réglage automatisé par palpage peut être jusqu'à dix fois plus rapide que les méthodes manuelles et que le réglage et le contrôle manuels sont sujets aux erreurs de l'opérateur. De même, la documentation WIPS de Haas insiste sur la définition rapide des décalages de pièce, le réglage des décalages de longueur d'outil et le guidage des opérateurs lors du réglage à l'aide de gabarits. C'est le moyen le plus direct de réduire les erreurs de réglage : supprimer autant que possible les calculs et les contrôles manuels. 

Rapprochez l'inspection de la machine

Les matériaux de mesure intégrés au processus de BLUM privilégient la mesure directe sur la machine et dans la configuration d'origine, éliminant ainsi les étapes intermédiaires fastidieuses et permettant la correction sans démontage de la pièce. Ceci est crucial car de nombreux retards d'inspection ne sont pas dus à la mesure elle-même, mais aux mouvements de la pièce, au resserrage et au temps d'attente entre la machine et la salle d'inspection. Les acheteurs doivent donc comparer le niveau de contrôle réalisable avant que la pièce ne quitte le processus d'usinage.

Utiliser les rapports et la répétabilité pour raccourcir les cycles d'approbation

Les logiciels d'inspection et de reporting de Renishaw et les outils d'exécution CMM d'Hexagon démontrent que les systèmes de mesure modernes ne se limitent pas à la simple collecte de points ; ils visent également une exécution rapide et des rapports clairs. ZEISS souligne par ailleurs l'importance de la métrologie automatisée répétable pour réduire les délais de cycle. Pour les acheteurs, cela signifie que les temps de réglage et d'inspection sont réduits grâce à une mesure plus rapide et à des prises de décision plus rapides. Un résultat plus facile à analyser et plus fiable accélère l'approbation. 

Pour réduire les erreurs de réglage et les retards d'inspection, les acheteurs devraient automatiser le réglage, rapprocher les mesures de l'usinage et accélérer la production de rapports. Le meilleur investissement est celui qui réduit les manipulations manuelles, les déplacements inutiles et les délais de décision.