Comment choisir la bonne combinaison de machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), de palpeur, de dispositif de réglage d'outils et d'équipement d'usinage ?

Pour de nombreux acheteurs, le principal défi n'est pas de choisir un seul produit, mais la combinaison optimale. Ce défi est particulièrement pertinent pour un portefeuille de produits comme celui d'InnoVaMeld, qui propose sur un même site des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des palpeurs, des systèmes de réglage d'outils, des logiciels de mesure et des équipements d'usinage. Le choix de la solution idéale dépend de l'élément à mesurer, du lieu de mesure et de la rapidité avec laquelle le résultat doit impacter la production. 

Déterminez ce qui doit être mesuré sur la machine et ce qui doit être mesuré hors machine.

Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et un palpeur embarqué ne résolvent pas le même problème. ZEISS présente les MMT comme idéales pour la mesure précise de pièces dans de nombreux environnements, tandis que Renishaw et BLUM positionnent les palpeurs de machines-outils comme des outils de réglage des pièces, de contrôle en cours de production et de pilotage direct du processus sur la machine. Il est donc important de dissocier la vérification dimensionnelle finale du réglage et des corrections en cours de cycle. La meilleure solution consiste généralement à effectuer des mesures correctives rapides à proximité de la machine et à réserver la MMT pour une analyse dimensionnelle plus complète ou la validation finale.

Utilisez les régleurs d'outils pour protéger le processus de coupe, et pas seulement pour mesurer les outils.

Les systèmes de réglage d'outils ne doivent pas être considérés comme un simple accessoire. La documentation de BLUM relative au réglage d'outils décrit des systèmes intégrés à la machine permettant de mesurer la longueur et le rayon de l'outil, de contrôler son usure, de détecter les cassures et de compenser la température. Le système de réglage d'outils s'avère ainsi précieux non seulement pour la mise en place initiale, mais aussi pour garantir la régularité de la production lors des usinages en série. Les acheteurs qui choisissent un ensemble d'équipements doivent donc se demander si leur processus d'usinage dépend d'outils de petite taille, de la dilatation thermique, de cycles automatisés ou de pièces coûteuses. Si la réponse est affirmative, le système de réglage d'outils devient un élément essentiel du contrôle du processus, et non un simple accessoire de confort.

Faire du logiciel le lien entre les appareils

La dernière étape concerne le logiciel. Le logiciel NC Measure d'Hexagon simplifie le contrôle directement sur la machine-outil, tandis que le logiciel de palpage de Renishaw prend en charge le paramétrage, la configuration, le contrôle, la vérification et la génération de rapports. Si les acheteurs choisissent le matériel sans tenir compte du logiciel, il en résulte souvent des appareils déconnectés, incapables de partager des informations utiles. La combinaison idéale est donc celle où le logiciel permet une transmission rapide des données de mesure du palpeur et de la machine à l'opérateur et à l'équipe qualité.

La combinaison idéale n'est pas celle qui compte le plus d'appareils, mais celle où chaque appareil a un rôle précis : une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour une vérification approfondie, une sonde pour la mise en place et les corrections en cours d'usinage, un outil de réglage pour le contrôle et la compensation de l'état des outils, et un logiciel pour la connexion et la génération de rapports. Lorsque ces rôles sont clairement définis, les acheteurs obtiennent un système cohérent plutôt qu'un simple assemblage de produits.