Que doivent vérifier les acheteurs avant de mettre en place un flux de travail de mesure et d'usinage plus efficace ?

Pour les fabricants qui cherchent à améliorer leur productivité, l'objectif n'est pas simplement d'acquérir davantage d'équipements. Il s'agit d'éliminer les temps de réglage inutiles, de réduire les délais d'inspection et de rendre les données de mesure exploitables au sein du processus d'usinage. Cet objectif correspond parfaitement à l'offre actuelle d'InnoVaMeld, car le site présente les logiciels de mesure, les palpeurs, les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les systèmes de réglage d'outils, les centres d'usinage et les dispositifs de commande comme des catégories parallèles plutôt que comme des éléments isolés.

Commencez par identifier l'endroit où le temps est perdu.

La première chose que les acheteurs doivent vérifier, c'est où le temps est réellement perdu. Renishaw affirme que le réglage automatisé par palpage peut être jusqu'à dix fois plus rapide que les méthodes manuelles, et ses anciens documents de référence indiquent que le palpage peut réduire les temps de réglage jusqu'à 90 %, tout en diminuant les rebuts et les temps d'arrêt. Les documents WIPS de Haas soulignent également que la définition rapide des décalages d'origine, le réglage des décalages d'outil et le contrôle en cours de production constituent des gains de productivité majeurs. Cela signifie qu'un flux de travail plus efficace repose souvent sur la réduction des étapes manuelles, et non sur l'augmentation de la vitesse de la machine. 

Vérifiez si la mesure a lieu à l'intérieur du processus

Le deuxième point concerne le moment où la mesure est effectuée : en cours de processus ou seulement après usinage ? BLUM préconise explicitement la mesure en temps réel des pièces dès leur fabrication, afin de remplacer les étapes intermédiaires chronophages. Ses matériaux pour composants de mesure privilégient quant à eux les chaînes de production continues, la fabrication 24 h/24 et 7 j/7 et la détection précoce des erreurs. Les acheteurs souhaitant optimiser leur flux de travail doivent donc comparer la possibilité de rapprocher les mesures de la machine et le niveau de retour d’information exploitable avant la production de pièces défectueuses.

Vérifier si l'automatisation améliore le débit sans complexité supplémentaire

Le troisième point concerne la qualité de l'automatisation. ZEISS affirme que les solutions automatisées de chargement et d'intégration peuvent accroître l'utilisation et la productivité des machines, tandis que sa documentation sur la métrologie automatisée met l'accent sur la répétabilité et la rapidité d'inspection par rapport aux méthodes manuelles. Le site d'InnoVaMeld publie également des contenus sur l'automatisation CNC des MMT, qui améliore la productivité et la répétabilité ; cela signifie que ce sujet fait déjà partie du discours commercial relatif aux catégories qu'il présente. Les acheteurs doivent donc se demander si l'automatisation simplifie réellement l'exploitation ou si elle ne fait qu'ajouter une couche d'ingénierie supplémentaire.

Un flux de travail efficace pour la mesure et l'usinage repose sur la suppression des réglages manuels, le rapprochement des contrôles techniques de l'usinage et l'automatisation uniquement lorsqu'elle améliore la répétabilité et le rendement. L'investissement judicieux est celui qui permet d'accélérer le travail et de réduire les interruptions, et non celui qui se contente d'ajouter du matériel.